Evakuierung: Mustergefährdungsbeurteilung

• Zusammensetzung: Geschäftsführung, Sicherheitsfachkraft, Werkschutz, Betriebsarzt, Laborleitung, Lagerleitung, Personalvertretung, ggf. Kommunikationsabteilung.

• Aufgabe: Steuerung und Koordination aller Maßnahmen während einer Evakuierung, Kommunikation mit Rettungskräften und Behörden, Entscheidungsfindung in Echtzeit.

• Ermittlung der notwendigen Helferanzahl (Empfehlung: je nach Gefährdung und Gebäudegröße ca. 5 % der Belegschaft).

• Aufgabengebiete: Räumung von Gebäuden, Unterstützung von Personen mit Behinderungen, erste Brandbekämpfung bei Entstehungsbränden, Einweisung der Feuerwehr.

• Mehrkanalige Alarmierung (akustische Sirenen, Durchsagen, optische Signale) zur Unterstützung taubstummer Mitarbeitender sowie arbeitender Personen in lauten Bereichen (z. B. Produktion).

• Nutzung von Betriebs-App, E-Mail oder SMS-Verteiler für Führungskräfte.

• Warnleuchten in den Bereichen mit hoher Lärmbelastung oder bei Mitarbeitenden mit Hörbeeinträchtigung.

• Beschilderung und Beleuchtung gem. Arbeitsstättenverordnung/ASR A1.3.

• Türen müssen im Panikfall leicht zu öffnen sein (Notausgänge ohne Schlüsselzwang).

• Barrierefreie Fluchtwege für Mitarbeitende mit Handicap (Rollstühle, taubstumme Mitarbeitende mit spezieller Wegweisung).

• Eindeutige Kennzeichnung durch Sammelplatzsteelen mit beschrifteten Bereichs- oder Alphabetcodes (z. B. Sammelpunkt A, B, C…).

• Verteilt auf dem Firmengelände, sodass sich keine Überfüllung bildet.

• Ausreichende Beleuchtung, stabile Beschilderung, idealerweise Wetterschutz oder ausreichende Rettungsdecken bei Kälte.

• Erstellung von Notfall- und Gefahrenabwehrplänen, die klar regeln, wer wann was zu tun hat.

• Regelmäßige Überprüfung und Aktualisierung nach Bedarf, mindestens jedoch jährlich oder nach relevanten Umbaumaßnahmen.

• Besonders in Hochregallagern (Papier, Karton, Holzpaletten), Laboren mit brennbaren Stoffen.

• Gefahr schneller Brandausbreitung, starke Rauchentwicklung durch Kunststoffe, Chemikalien oder Verpackungen.

• Mögliche Entstehung durch leicht entzündbare Dämpfe, Gase oder Stäube im Hochregallager oder Labor.

• Hohe Druckwelle, Trümmerflug, Lebensgefahr.

• Labore mit potenziell giftigen, ätzenden oder gesundheitsgefährdenden Stoffen.

• Risiko von Atemwegsreizungen, Verätzungen, Vergiftungen.

• Stromausfall (Beeinträchtigung des Zutrittskontrollsystems, Notbeleuchtung muss greifen).

• Ausfall der automatischen Regalbediengeräte im Hochregallager (Blockade der Verkehrswege).

• Kommunikationsstörungen (Ausfall von Durchsage- oder Warnsystemen).

• Beschädigung von Gebäudeteilen, Blockade von Flucht- und Rettungswegen.

• Mögliches Versagen von Notstrom und kritischen Versorgungseinrichtungen.

• Unbefugte Zutritte trotz Zutrittskontrollsystem (manipulierte oder gestohlene Ausweise).

• Zielgerichtete Störung des Betriebes oder Gefährdung.

• Bei 2000 Mitarbeitenden besteht hohes Gedrängepotenzial.

• Verletzungsgefahr durch Stürze, Stolpern, Drängeln.

• Fehlverhalten einzelner, unzureichende Kennzeichnung oder Informationsmängel für taubstumme Mitarbeitende.

• Fehlende oder verspätete Wahrnehmung akustischer Alarmsignale.

• Risiko der Informationslücke bei spontanen Durchsagen ohne optische Unterstützung.

• Hohe Regale, automatisierte Fördertechnik.

• Mögliche herabfallende Ladungsträger bei Erschütterungen, Bränden oder Explosion.

• Eintrittswahrscheinlichkeit (E): 1 (sehr gering) bis 5 (sehr hoch)

• Schadensausmaß (S): 1 (gering) bis 5 (tödlich)

• Risikozahl (R) = E x S: 1–5 = geringes Risiko

• 6–10 = mittleres Risiko

• 11–15 = hohes Risiko

• 16–25 = sehr hohes Risiko

Anhand der bewerteten Gefährdungen werden hier detaillierte Maßnahmen vorgeschlagen.

• Evakuierungspläne und -übungen: Erstellung, Aushang und regelmäßige Aktualisierung von Lageplänen in allen relevanten Bereichen (inkl. Hochregallager, Labortrakt).

• Mindestens jährliche Evakuierungsübungen.

• Zusätzliche Übungen speziell für Laborpersonal und Hochregallager-Mitarbeitende, um besondere Risiken abzudecken.

• Neben akustischen Signalen (Sirenen, Durchsagen) auch optische Blitzleuchten in Werkshallen, Laboren, Sanitärbereichen.

• Schriftliche und/oder Piktogramm-Anzeigen auf Monitoren und Anzeigetafeln (digitales Warnsystem).

• Sammelplatzsteelen im Außenbereich klar erkennbar und gut zugänglich platzieren.

• Ggf. farbliche Markierung oder Nummerierung, um eine schnelle Zuordnung zu ermöglichen (z. B. Blau = Sammelstelle A, Grün = Sammelstelle B etc.).

• Schulung aller Mitarbeitenden, wo sie sich im Evakuierungsfall einfinden müssen.

• Festlegung, ob im Notfall die elektronischen Zutrittssysteme in „Fail-Safe“-Zustand übergehen (Türen entriegeln sich automatisch).

• Kritische Bereiche (z. B. Labor mit biologischer Sicherheitsstufe) können abweichende Mechanismen haben: Notfallschließsystem, aber Fluchttüren nach außen frei.

• Identifizierung von Mitarbeitenden mit Einschränkungen (z. B. Taubstumme, Rollstuhlfahrer) und Zuweisung von Evakuierungshelfern.

• Klare Kennzeichnung der Sammelstellen mit barrierefreien Zugängen.

• Einheitliche betriebliche Regelungen und Checklisten: Ruhe bewahren

• Maschinen sicher herunterfahren, falls zeitlich machbar (Ausnahme: akute Gefahrenlage)

• Fluchtwege nutzen und nicht die Aufzüge (außer spezielle Evakuierungsaufzüge, falls vorhanden)

• Sammelstelle aufsuchen

• Rückmeldung an Vorgesetzte oder Einsatzleitung

• Aufklärung über mögliche Panikreaktionen.

• Trainings zur Selbstbeherrschung und gegenseitigen Hilfe.

• „Buddy-System“ für taubstumme Mitarbeitende oder Personen, die sich in lauten Bereichen aufhalten.

• Brandschutztechnik: automatische Brandmeldeanlage (BMA), auch in Hochregallagern und Laboren.

• ausreichend dimensionierte Rauch- und Wärmeabzugsanlagen (RWA).

• Sprinkleranlagen oder alternative Löschsysteme (z. B. Gaslöschanlage in empfindlichen Laboren).

• Vorrichtungen zur Brandfrüherkennung (z. B. Ansaugrauchmelder in Hochregallagern).

• Identifikation explosionsgefährdeter Bereiche (z. B. ATEX-Zonen im Labor).

• Implementierung explosionsgeschützter Geräte (elektrische Apparate, Beleuchtung).

• Explosionsschutz-Dokumentation gemäß GefStoffV.

• Dicht schließende Sicherheitsschränke in den Laboren, Absaugsysteme, Gaswarnanlagen.

• Klar beschriftete Behälter, Sicherheitsdatenblätter jederzeit verfügbar.

• Bereitstellung von Notstromaggregaten für kritische Systeme (Alarmierung, Sicherheitsbeleuchtung, ggf. automatisierte Türen).

• Regelmäßige Wartung und Testläufe.

• Ausreichende Breite der Flure und Treppenhäuser, keine Stolperstellen, keine Lagerung von Gegenständen.

• Eindeutige Kennzeichnung mittels beleuchteter Fluchtwegschilder und optischer Leitstreifen am Boden (bei Verrauchung).

• Im Notfall automatisches Entriegeln aller Fluchttüren.

• Systemanbindung an BMA, damit Türen nicht verriegelt bleiben, wenn Alarm ausgelöst wird.

• Redundante Sicherung gegen Stromausfall (USV).

• Definierte Meldekette: Wer alarmiert wen (Feuerwehr, Polizei, Rettungsdienst)?

• Festlegung eines zentralen Meldungseingangs (z. B. Werkschutz-Zentrale).

• Krisenstab: Koordiniert alle Abläufe, übernimmt strategische Entscheidungen und Kommunikation mit Behörden.

• Evakuierungshelfer: Leitet Mitarbeitende zu den Fluchtwegen und überprüft Räumlichkeiten (sofern gefahrlos möglich).

• Brandschutzhelfer: Bekämpft Entstehungsbrände mit Feuerlöschern bis Eintreffen der Feuerwehr (falls gefahrlos möglich).

• Fachkraft für Arbeitssicherheit (Sifa): Beratung, Dokumentation, Koordinierung von Unterweisungen und Übungen.

• Protokoll jeder Evakuierung (Real-Notfall oder Übung).

• Mängelliste und Verbesserungsmaßnahmen (z. B. unzureichende Beschilderung, engpassbedingte Staus).

• Kontinuierliche Verbesserungen: Einpflegen der Erfahrungen aus Übungen in die Notfallpläne.

• Evakuierungsübungen mindestens einmal pro Jahr für alle.

• Zusätzliche Übungen für Hochrisikobereiche (Labore, Hochregallager).

• Erfassung und Auswertung in Übungsprotokollen (Was lief gut, was nicht?).

• Mindestens quartalsweise Abstimmung über festgestellte Mängel und Verbesserungsvorschläge.

• Dokumentation der Beschlüsse und Maßnahmenplanung.

• Brandschutz- und Alarmierungsanlagen, Not- und Sicherheitsbeleuchtung, Brandmeldeanlagen.

• Software- und Hardware-Updates für das Zutrittskontrollsystem.

• Überprüfung der baulichen Gegebenheiten im Hochregallager und in Laboren auf neue Vorschriften.

• Bei Änderungen in Prozessen, Anlagen, Personalstruktur (z. B. neue Laborbereiche, Umbauten in Regallagern).

• Nach realen Zwischenfällen oder Unfällen.

• Alle Unterlagen (Formblätter, Übungsprotokolle, Schulungsnachweise, Wartungsberichte) werden archiviert und stehen Behörden bei Kontrollen zur Verfügung.

• Compliance-Nachweis gegenüber Versicherungen.

• Bei der praktischen Umsetzung ist eine enge Zusammenarbeit mit lokalen Behörden (Feuerwehr, Gewerbeaufsicht, ggf. Brandschutzdienststellen) ratsam.

• Regelmäßiger Erfahrungsaustausch im Arbeitssicherheitsausschuss sowie konsequentes Dokumentieren von Übungen und Unterweisungen sorgen dafür, dass das Evakuierungskonzept kontinuierlich verbessert und auf dem neuesten Stand gehalten wird.

• Die Einbindung von Mitarbeitenden mit besonderen Anforderungen (z. B. Taubstumme) sollte immer individuell abgestimmt sein – möglicherweise ist im Einzelfall eine persönliche Assistenz durch speziell geschulte Evakuierungshelfer notwendig.